Корзина
24 отзыва
ООО «СТАНКИН» (приемник ООО «Киевский станкостроительный завод» - Завод станков-авт. им.Горького)
+38-050-386-66-12
Контакты
  • Телефон:
    +380 (50) 386-66-12
  • Контактное лицо:
    Перковский Вячеслав Витальевич
  • Адрес:
    пр. Победы, 67, Киев, 3062, Украина
  • Email:
    kievstanko@ukr.net

Круглошлифовальный бесцентровый станок 3М182

  Круглошлифовальный бесцентровый станок 3М182, фото 1
 Круглошлифовальный бесцентровый станок 3М182, фото 2  Круглошлифовальный бесцентровый станок 3М182, фото 3  Круглошлифовальный бесцентровый станок 3М182, фото 4
В наличии

Цену уточняйте

Написать
  • +380 показать номер +380 (50) 386-66-12
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +380 (50) 386-66-12
    • Контактное лицо:
      Перковский Вячеслав Витальевич
    • Адрес:
      пр. Победы, 67, Киев, 3062, Украина
    • Email:
      kievstanko@ukr.net

Станки модели 3М182 предназначены для шлифования гладких, ступенчатых, конических, разнообразных фасонных поверхностей изделий, представляющих тела вращения, методом сквозного и врезного шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 95 мм, наибольшей 170 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
  • специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
  • специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
  • автоматический цикл врезного шлифования
  • быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
  • сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

  • шлифование со сквозной подачей (напроход)
  • шлифование с поперечной подачей (на врезание)
  • шлифование со сквозной подачей до упора
  • шлифование продвижным методом

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.

 

Наименование параметра

 

Основные параметры

 

Класс точности по ГОСТ 8-82

В

Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм

25

Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм

0,8..25

Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании

2,5

Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм

170

Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм

95

Высота от основания станка до оси кругов, мм

1060

Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм

160

Шлифовальный круг

 

Тип шлифовального круга

ПП

Наружный диаметр наибольший, мм

350

Наружный диаметр наименьший, мм

280

Наибольшая высота, мм

100

Диаметр отверстия, мм

127

Число оборотов в минуту

1910

Окружная скорость, м/сек

35

Наибольшая окружная скорость, м/сек

50

Ведущий круг

 

Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм

200..250

Наибольшая высота, мм

100

Диаметр отверстия, мм

127

Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град

±5

Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин

±30

Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)

17..150

Число оборотов в минуту при правке

300

Бабка шлифовального круга

 

Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм

80

Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм

90

Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм

20

Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм

0,001

Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм

0,08

Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм

0,001

Рабочее перемещение механизмом врезания, мм

До 0,95

Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин

10

Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин

0,06

Бабка ведущего круга

 

Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм

80

Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм

0,05

Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм

6

Механизм правки кругов

 

Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм

0,01

Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм

1,5

Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин

250

Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин

30

Наибольший угол разворота копира, гра

±2

Суппорт

 

Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм

10

Гидропривод механизма врезания

 

Производительность насоса, л/мин

12/8 (сдвоенный)

Номинальное давление, кгс/см2

10

Емкость гидробака, л

100

Агрегат смазки

 

Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин

5

Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин

1,6

Емкость бака подшипников шлифовального круга, л

65

Емкость бака подшипников ведущего круга, л

15

Агрегат охлаждения

 

Производительность насоса, л/мин

45

Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин

50

Емкость, бака, л

120

Привод, габарит и масса станка

 

Род тока питающей сети

Переменный трехфазный, частота тока 50гц

Напряжение питающей сети, в

380

Напряжение электроприводов, в

380

Напряжение цепей управления, в

110

Напряжение цепей местного освещения, В

36

Напряжение сигнализации, В

5,5

Напряжение постоянного тока, В

110

Количество электродвигателей на станке

11

Электродвигатель привода шлифовального круга - тип

АО2-51-4-С1

Электродвигатель привода шлифовального круга - мощность, кВт,

7,5

Электродвигатель привода шлифовального круга - число оборотов в минуту

1460

Электродвигатель привода ведущего круга - тип

ПБСТ-22-В

Электродвигатель привода ведущего круга - мощность, кВт

0,85

Электродвигатель привода ведущего круга - число оборотов в минуту

2200

Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип

ЭМУ-12А-С1

Электродвигатель привода электромашинного усилителя - мощность, кВт

1,2

Электродвигатель привода электромашинного усилителя - число оборотов в минуту

2900

Электродвигатель привода гидронасоса - тип

АОЛ2-21-4-С1

Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт

1,1

Электродвигатель привода гидронасоса - число оборотов в минуту

1400

Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - тип

АОЛ21-4-С1

Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - мощность, кВт

0,27

привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - число оборотов в минуту

1400

Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - тип

АОЛ11-4-С1

Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - мощность, кВт

0,12

привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - число оборотов в минуту

1400

Электродвигатель привода насоса охлаждения - тип

ПА-45-С1

Электродвигатель привода насоса охлаждения - мощность, кВт

0,15

Электродвигатель привода насоса охлаждения - число оборотов в минуту

2800

Электродвигатель привода магнитного сепаратора - тип

АОЛ11-4-С1

Электродвигатель привода магнитного - мощность, кВт

0,12

Электродвигатель привода магнитного - число оборотов в минуту

1400

Электродвигатель привода правки шлифовального круга - тип

ПЛ-062-С1

Электродвигатель привода правки шлифовального круга - мощность, кВт

0,09

Электродвигатель привода правки шлифовального круга - число оборотов в минуту

1440

Электродвигатель привода правки ведущего круга - тип

ПЛ-062-С1

Электродвигатель привода правки ведущего круга - мощность, кВт

0,09

Электродвигатель привода правки ведущего круга - число оборотов в минуту

1440

Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - тип

АОЛ12-4-С1

Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - мощность, кВт

0,18

Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - число оборотов в минуту

1400

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

11,67

Габаритные размеры и масса станка

 

Габарит станка (длина X ширина X высота), мм

2230 х 1455 х 2120

Масса станка с приставным оборудованием, кг

3470

Спецификация
Информация для заказа