Токарні верстати

Верстат нормальної точності призначений для виконання токарних робіт під час закріплення виробу в центрах або в патроні, а також для нарізування різі.

Верстат нормальної точності, призначений для виконання різноманітних токарних робіт під час закріплення виробу в центрах або в патроні, а також для нарізування метричної, дюймової, модульної та плотчової різі.

Жорсткість конструкції верстатів за досить високої потужності електродвигуна та широкого діапазону частоти обертання шпинделя дає змогу повністю використовувати можливості інструменту зі швидкорізальної сталі та твердих сплавів.

Привод головного руху здійснюється від електродвигуна через клінонімні передачі та коробку швидкостей, змонтовану в лівій тумбі верстата.

Настроювання подач і нарізуваної різі здійснюється за допомогою коробки подач. Нарізування точної різі може відбуватися за допомогою відповідного набору змінних шестерень.

Отже, вплив ланцюга-дат на точність нарізуваної різі унеможливлюється.

Різець можна швидко виводити з нитки різі спеціальною ручкою. Гальмування електродвигуна головного привода здійснюється постійним струмом, що дає плавний і швидкий зупинок шпинделя.

Сталевий, термічно оброблений шпиндель змонтований на прецизійних підшипниках кочення.

Керування коробками швидкостей і подавання здійснюється зручно розташованими ручками. Конструкція верстатів передбачає можливість встановлення гідрокопичувального пристрою та гідро- та пневмоциліндрів для затискання деталі в патроні.

Верхня частина супорту — поворотна, по її напрямним переміщаються верхні різальні салазки. Фартух супортів має блокувальний пристрій, що перешкоджає одночасному вмиканню поач від ходового гвинта та ходового вала, а також запобіжний пристрій, що вимикає подавання під час перевантажень.

Вали коробки швидкостей і коробки подач змонтовані на кулькових і роликових підшипниках. Задня бабка жорсткої конструкції з висувною піналлю.

Верстат забезпечений електронасосом для подавання охолоджувальної рідини до місця різання. У верстатах передбачені всі необхідні захисні блокувальні пристрої.

Технічні характеристики
• Висота центрів, мм 200-225
• Відстань між центрами, мм 1000
• Оброблювані вироби
• Найбільший діаметр встановлюваного виробу, мм:
• над супортом 400
• над станиною 220
• Найбільший діаметр стрижня, що обробляється в патроні, мм 50
• Шпиндель
• Діаметр фланця, мм 170
• Конус отвору Морзе6
• Діаметр отвору, мм 52
• Суппорт
• Найбільша величина переміщення, мм: 640
• поздовжнього (відповідно відстанню між центрами) 300
• поперечного
• Найбільша величина переміщення верхніх різцевих салазок, мм 150
• Найбільший кут повороту верхніх різцевих салазок, град. +,-55
• Найбільша відстань від осі центрів до крайки різці, мм 225
• Число позицій різітримача 4
• Найбільші розміри державки різця, мм 25*25
• Задня бабка
• Конус отвору пінолі Морзе5
• Найбільша величина переміщення пінолі, мм 150
• Найбільша величина поперечного зміщення бабки, мм +,-15
• Виїмка в станині (для верстата 16К20Г)
• Загальна довжина виїмки, мм 355
• Довжина виїмки до фланця шпинделя, мм 348
• Механіка верстата
• Число частот обертання шпинделя 22
• Грани частоти обертання шпинделя, об/хв 12,5-6000
• основний ряд 16-2000
• Швидкість швидкого переміщення супорту, м/хв:
• поздовжнього 3,8
• поперечного 1,9
• верхніх різцевих салазок 0,95
• Грани кроку, що нарізається:
• метричної, мм 0,5-112
• дюймовий, кількість ниток на 1" 56-0,5
• модульний модуль 0,5-112
• пітчовий, пітч 56-0,5
• Привод, габарит і маса
• Електродвигуни трифазного струму головного приводу:
• потужність, кВт 10(7,5 застосунку)
• частота обертання, об/хв 1500
• швидких установних переміщень супорту:
• потужність, кВт 0,75
• частота обертання, об/хв 1500
• насоса системи охолодження:
• потужність, кВт 0,12
• частота обертання, об/хв 3000